一、壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機：

　　1.造成壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機的原因有：

　?。?）吸氣壓力過低，低于壓力繼電器的低壓下限值；

　?。?）排氣壓力過高，引起高壓繼電器動作斷電；

　　（3）油壓過低，油壓繼電器動作繼電；

　　（4）電動機過載，熱繼電器動作繼電；

　　2.壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機的排除方法：

　?。?）檢查原因，屬于管道堵塞的要暢通管道，如系統(tǒng)制冷劑不足就補充；

　　（2）檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風(fēng)量；

　　（3）檢查輸油系統(tǒng)管道和油泵；

　?。?）檢查電源電壓是否偏低或冷負荷過大；

　　二、排氣壓縮過高

　　1.排氣壓縮過高的原因有：

　?。?）水冷冷凝器冷卻水量不足或風(fēng)冷冷凝器的冷卻風(fēng)量不足；

　?。?）冷凝器管簇表面水垢過厚或油污過厚，造成散熱困難；

　　（3）制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣；

　?。?）制冷劑灌注過多；

　?。?）排氣管道中閥門發(fā)生故障，造成壓力過高；

　　2.排氣壓縮過高的排除方法：

　?。?）檢查不閥是否打開、加大供水或檢查電動機電壓，轉(zhuǎn)速，傳動皮帶是否過松；

　?。?）清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清潔干凈；

　?。?）放掉空氣；

　　（4）排出多余的制冷劑；

　?。?）檢查修正閥門；

　　三、壓縮機的濕沖程

　　1.造成壓縮機的濕沖程原因有：

　?。?）熱力膨脹閥失靈，開啟度過大；

　　（2）電磁閥失靈，停機后大量制冷劑進入蒸發(fā)排管，再次開機時進入壓縮機；

　?。?）系統(tǒng)灌注制冷劑量過多；

　?。?）熱力膨脹閥的感溫包松動未綁扎，致使熱力膨脹閥開啟度加大；

　　2.壓縮機的濕沖程的排除方法：

　?。?）關(guān)閉供液閥，檢修熱力膨脹閥；

　?。?）檢修電磁閥；

　?。?）放出多余的制冷劑；

　?。?）檢查感溫包的綁扎情況；

　　四、壓縮機卡死

　　1.壓縮機卡死的原因有：

　　（1）潤滑油中有臟污雜質(zhì)；

　　（2）油泵輸油管阻塞，使氣缸缺油活塞卡死；

　?。?）油泵主齒輪插入曲柄中的柄銷扭斷，致使油系統(tǒng)斷油；

　　2.壓縮機卡死的排除方法：

　　（1）更換新的潤滑油；

　?。?）檢修油泵管路；

　?。?）檢修更換油泵主齒輪軸。